一脉相承 海内外日野匠心营造产品

　　9月21日，中国汽车报社记者参加2016广汽日野大客户日野价值之旅，一行众人参观访问了广汽日野和位于东京的日野总部-------日野自动车株式会社。

　　日本日野： 高品质源自先进技术、工艺和员工的精湛技能

　　为什么很多人不喜欢日本，但还会有那么多人买日系车？为什么日系车的综合性能好而故障率低？在参观日野东京工厂总装车间和喷漆车间后，记者似乎找到了部分答案。

　　日本匠人在传统工艺领域培育出的精湛手艺和虔诚态度，在日本现代化的制造业中得到了传承。在日野的生产线上，无论是老员工还是新员工，都体现出严谨和规范的工匠精神。

　　走过百年历程的日野自动车株式会社，和其它国际大品牌汽车企业一样，在制造技术、生产工艺和自动化程度方面都达到了相当高的水平。在装配车间里，装配需要的所有零部件都是由无人控制装置（AGV）自动输送到工位上，零部件的选择、数量和摆放位置全部通过智能化系统进行操控。现代化的技术和装备保证了生产的高效率、精准度和产品的一致性，但是，高品质最不能缺少的是一线员工的娴熟技能。日野员工的“匠人”素质给大客户们留下了深刻的印象。

　　川浪広勝副工场长已经在日野工作了46年，他向我们介绍说：每台日野车上有800多个品质检测点，用各种颜色予以标示，提醒员工们进行品质检验。重要的检测环节，如主减速器啮合面的检查必须由佩戴蓝色工帽的高级别员工操作，而做出厂前性能测试的员工佩戴的则是绿色帽子，员工分工细致，工作专注。生产线上一旦出现瑕疵，立刻亮黄灯以警示员工及时处理，未能无法及时处理的故障则会点亮红灯同时生产线会立刻停止，绝不让有瑕疵的产品进入下一道工序。

　　日野公司还有系统的培训机制，新员工上岗前必须完成安全培训、熟悉设施、模拟练习、目标训练等课目并通过技能认定。公司每年举行技能交流会和技能比赛，鼓励员工追求技能的极致。记者发现在培训教室里，有一块部品展板，上面不仅摆放着各式各样的部品，还在每种部品后面标注价格。据负责培训工作的科长介绍，之所以写上价格，就是让新员工清楚地了解如果因为自己的操作不当导致部品损坏将会给公司带来怎样的的损失。在参观总装车间时，一名员工现场的精准操作和娴熟技法让参观者大开眼界。同样，在喷漆车间，参观者对员工现场演示的喷漆手艺和效果也是啧啧称赞。

　　广汽日野：一脉相通，以“匠心制造”成就高品质产品

　　成立于2007年11月的广汽日野，在引进日本日野先进技术的同时，也传承了日野“匠心制造”的精髓，成功实现了日野核心技术与国内卡车最先进制造技术的全面结合，重卡产品品质与日本日野同步，打造出一系列高端品质的商用车。

　　据悉，自2009年9月21日投产上市以来，广汽日野始终秉承日野最严苛的质量标准，各个生产环节严格把关，将品质意识渗透至日常生产管理，切实做到品质不良零流出。

　　焊接是重要的生产工序。广汽日野的焊接车间，部品摆放整齐，工作环境干净整洁。日常工作中，所有员工都严格按照标准作业书及QC工程表的工艺文件操作，确保高品质、高要求。每完成一个工件的焊接，都需要进行上下工序间的自检、互检，反复确认，保证每个焊点都精益求精，不存在瑕疵。

　　焊接车间成立的“工匠创新工作室”，依靠主干员工力量，挑战车间的重点、难点技术问题。工作室自主研发的自动焊接机，大幅度缓解了员工的工作强度，改善了工作环境，还因此于2015年9月获得了国家专利。

　　对于如何秉承“匠心制造”营造优质产品的问题，广汽日野执行副总经理陈秀深的回答是：首先抓好产品设计，作为合资企业广汽日野产品的高品质是靠好的设计、好的技术、严格的标准，加上精细化的生产来实现的；第二是产品的生产工艺，广汽日野延续日本日野的工艺流程，严苛的加工标准，严格把控每一个制造环节。第三是采购最好的零部件产品，关键零部件直接进口，如重卡主减速器，就直接从日野进口；第四是提供车辆使用、维护的先进理念，为客户提供最优质的售后服务，保障车辆有更好的出勤率和更高的保值性，为客户创造最大价值。

　　据了解，广汽日野“匠心制造”及辅之的“三高三性”品牌战略为其创造了突出的产品卖点。所谓“三高”，即高品质、高耐力和高保值。因具有高端的综合性能，广汽日野车可以保证每月29天以上的出勤率；高耐力的表现是，保证百万公里无大修，更有客户已经实现了行使188万公里无大修；高保值则是达到客户满意度87%的高水平，新车4年后残值达到45%以上。所谓“三性”，即安全性、舒适性和经济性，它们是通过优化设计，采用新技术新装备来实现的。以经济性为例，在同等条件下，按每年20万行驶里程计算，广汽日野6 x 4 重卡的年运营成本比同类型国产品牌车低12.5万元以上。

　　从用户需求出发，最大限度地让用户满意，从制造到检验，广汽日野用近乎挑剔的要求与标准对待员工和产品。 因此，广汽日野以其过硬的品质在用户群体中树立了良好的口碑，也为其拓宽更广泛的市场空间打下了坚实的基础。