发动机零件加工技术分析

模拟缸盖技术

发动机装配中，在完成缸体与缸盖装配后，缸孔受到来自缸盖的挤压力，产生变形，引起缸孔与活塞间的摩擦力增大，影响发动机的性能、寿命。在缸体精加 工前，装配硬化的模拟缸盖后进行缸孔的精加工、超精加工，可以减小整机装配后缸孔的变形，这种装配模拟缸盖后加工的技术即为模拟缸盖技术。缸体装配模拟缸 盖后进行精加工，提前考虑了缸体、缸盖装配后产生的变形，有效地保证了装配后产品的质量。

通过对装配真实缸盖和装配模拟缸盖后的形变分析对比，可以发现，装配模拟缸盖后的变形趋势与装配真实缸盖时的变形趋势相同，形变量的差异较小，可以采用模拟缸盖代替真实缸盖进行缸孔的精加工、超精加工。

在装配模拟缸盖的情况下将缸孔加工到产品性能所需的参数要求，在拆除模拟缸盖后，缸孔会出现变形，但在总装线装配真实缸盖后，缸孔恢复到模拟缸盖拧紧时的应力状态，从而保证了装配后的各项精度。

MQL技术

MQL技术，即气液混合微量润滑技术，是一种新型的切削润滑技术。将适量的MQL油与压缩空气混合后通过刀具内冷孔喷射到加工面上，起到冷却、润滑和清理切屑的作用。目前该技术已经在曲轴加工领域全面应用，并在缸体、缸盖加工中进行推广应用的验证。

MQL技术作为一种绿色的准干式加工技术，具有如下3点优势：

1.改善刀具切削条件，抑制及降低加工过程中产生的切削热，提高了刀具寿命。

2.加工中无需更换MQL油，只需定期添加，无废水排放，油雾经设备净化处理后直接排放，有效的避免了工业生产对环境的污染。

3.微量的MQL油代替了切削液，降低了辅料消耗和切削液的后处理成本。

机群布置工艺

机群布置的核心理念是工艺为主，布置适应工艺，以最少的工序数量加工出产品，多台相同设备完成一道工序加工。机群布置工艺形式如图3所示。

机群布置工艺的优点有：工序集中最大化，产品装夹次数最少化，利于保证产品加工精度;辅助时间所占比重小，设备利用率最高;一台设备故障仅影响生产 线少量产能，整线开动率高。其缺点有：产品加工一致性差;不便于产品质量追溯;物流不畅;通常辅以桁架机械手来满足质量追溯及物流需求。

机群布置工艺多在生产纲领较大的全自动生产线中采用。

结语

随着工艺技术和装备技术的进步，新的工艺和技术不断涌现出来，推动工业生产不断向前发展，传统机加生产线中所遇到的问题、长期以来未攻克的难题也都逐渐得到解决，在产品质量保证能力不断提升的同时，制造成本也得到很好的控制。

采用倒立磨加工凸轮轴，可以避免凸轮轴在加工中因受自重而发生变形，使工件受力平衡，提高了产品加工精度和效率;在缸盖加工中利用加工中心内冷冲洗 缸盖水道、凸轮轴室等异形曲面，解决了工序过程中的积屑和卡屑问题;模拟缸盖技术解决了缸体、缸盖在装配时出现的缸孔变形的工艺问题，保证了装配质量;气 液混合MQL技术实现了准干式切削，减少了切削液的使用及对环境的污染;机群布置工艺实现了工序的集中，减少了辅助时间的占比，提高了设备利用率。